+7(495)998-55-12    dis@count.com

 Комбинат огнеупорных материалов «ОгнеупорСтройКомплект» - предприятие, специализирующееся на производстве неформованных огнеупоров. На сегодняшний день перечень реализуемой организацией продукции состоит из семидесяти девяти наименований, что в большей степени удовлетворяет потребности заказчиков в материалах, применяемых для ремонта и строительства различных печей и нагревательных агрегатов.

 Собственные производственные мощности и штат профессиональных технологов позволяют комбинату изготавливать широкий спектр неформованных огнеупорных материалов по заявленному составу и характеристикам. В первую очередь, наличие этих факторов важно покупателям жаростойких бетонов, зачастую изготавливаемых по определенной технологии.

 Помимо производства молотого шамота, мертеля, огнеупорных заполнителей, сотрудники компании профессионально выполняют ремонтные и футеровочные работы. Оказание услуг по доставке в любой регион России обусловлено наличием собственного парка грузового транспорта.

 В компании достаточно развита культура обучения и повышения квалификации сотрудников, что позволяет в значительной степени оптимизировать производственный процесс и улучшать качество реализуемой продукции и оказания услуг.

С уважением и надеждой на плодотворное сотрудничество, 

коллектив Компании "ОгнеупорСтройКомплект" 

Подробности
Категория: Uncategorised

Цена:

Цемент НЦ-10 - 10500 руб/т (с НДС)

Цемент НЦ-20 - 11500 руб/т (с НДС)

Упаковка: мешки по 50 кг

Отгрузка: от 1000 кг

 


 Описание

 Напрягающий цемент НЦ (ГОСТ Р 56727-2015) – высокоэффективное вяжущее, обладающее гидроизоляционными свойствами. Представляет собой состав на основе тонкоизмельченного портландцементного клинкера, расширяющейся добавки и гипса. Бетоны, изготовленные с использованием этого вида цемента, в период их твердения в условиях ограничения деформаций, обладают таким свойством как самонапряжение. Применение напрягающего цемента обусловлено рядом технических и экономических преимуществ, среди которых обеспечение трещиностойкости и водонепроницаемости, сокращение расхода арматуры, вяжущего, сокращения сроков строительства и эксплуатации объекта. Цена напрягающего цемента, в сравнении с портландцементом, выше, но объективные требования к надежности сооружений в целом оправдывают выбор в пользу более эффективных материалов. Поэтому при ремонте и строительстве особо ответственных участков специалисты рекомендуют купить напрягающий цемент.

 Для достижения указанных свойств, при изготовлении цемента используют глиноземистый шлак и сульфатированный клинкер, которые выступают в качестве расширяющейся добавки, являющейся одним из основных компонентов. Различные минеральные добавки, входящие в состав, не превышающие 5% от общей массы, считаются вспомогательными компонентами, и могут различаться в зависимости от сферы применения конечного продукта. Помимо этого, по согласованию с заказчиком, в составе допустимо применение специальных и технологических добавок, требования к которым регламентированы ГОСТ 31108. При этом добавки, повышающие класс опасности цемента, в напрягающий цемент вводить не допускается.

 Напрягающие цементы, в зависимости от значения самонапряжения, разделены на четыре типа: с низкой, малой, средней и высокой энергией самонапряжения. По прочности материал имеет подразделения на классы 32,5 и 42,5, а также подклассы нормальнотвердеющие (Н) и быстротвердеющие (Б). В соответствии с ГОСТ, начало схватывания должно происходить не ранее чем через тридцать минут с момента затворения. Это правило применимо ко всем типам напрягающих цементов.

 Хранение материала осуществляется в силосах, закрытых емкостях (без упаковки) или в сухих помещениях (в упаковке). При этом необходимо разделение цемента по классам и подклассам прочности. Недопустимо хранение напрягающего цемента без упаковки в складах амбарного типа. Также допускается хранение напрягающего цемента в контейнерах типа МКР с полиэтиленовой (водонепроницаемой) подложкой, под навесом или на открытой площадке.

Применение

 Напрягающий цемент зарекомендовал себя как эффективный материал при строительстве и ремонте различных сооружений с высокими требованиями к прочности и водонепроницаемости. К таким объектам можно отнести отстойники воды, очистные сооружения, разного рода резервуары. Бетоны на основе напрягающего цемента используются при строительстве и ремонте цокольных этажей зданий, строительстве туннелей метро, бункеров, бассейнов и подземных объектов, подверженных воздействию грунтовых вод. Помимо этого, материал получил широко применение при изготовлении напорных и безнапорных труб, ремонте и строительстве аэродромных покрытий, строительстве могильников радиоактивных отходов.

Характеристики

Наименование показателя Значение для цемента типа
НЦ-10 НЦ-20
Линейное расширение, %, не более 1,0 1,5
Самонапряжение, МПа (кгс/см), не менее 0,7 (7) 2,0 (20)

Подробности
Категория: Uncategorised

 PererabotkaПереработка жаростойкого бетона и боя огнеупорного кирпича путем их дробления (рециклинг) – перспективно и постоянно растущая отрасль в производстве строительных материалов. Многие из твердых отходов после  переработки не теряют своих свойств ввиду неизменности химического состава и физических характеристик. К примеру, изделия и конструкции, изготовленные из жаростойких бетонов, могут быть переработаны и использованы вторично, в качестве заполнителя при изготовлении, опять же, жаростойкого бетона. В результате получается качественный материал по значительно меньшей цене.

 Дробление материала осуществляется в открытых и замкнутых циклах. Открытый цикл подразумевает первичное дробление без осуществления рассева. Замкнутый цикл подразумевает классификацию первично-дробленого материала и возврата крупных кусков на повторную переработку, для получения требуемой фракции. Всего, в зависимости т соотношения крупности исходного и конечного материала, существует три стадии дробления:

  • Крупное, исходное сырье 1500-300 мм, конечный материал 300-100 мм
  • Среднее, исходное сырье 350-100 мм, конечный материал 100-40 мм
  • Мелкое, исходное сырье 100-40 мм, конечный материал 30-5 мм

 Процедуру получения зерна от 5 мм до 0,09 мм называют измельчением и, как правило, она осуществляется на промышленных мельницах.

 Повторное использование дробленных огнеупоров, в большинстве случаев, оправдано и является примером устойчивого развития промышленности. Это связано с экономией материалов, энергии, с уменьшением негативного воздействия на экологию и пр.

 На сегодняшний день в России слабо развита сфера переработки материалов с их последующим применением в строительстве и ремонте. В основном, на переработку принимают бой железобетонных изделий и керамического кирпича, для их дальнейшего использования в качестве временной дорожной засыпки. Если обратиться к опыту западных стран, преимущественно скандинавского региона, данная отрасль ежегодно расширяется и переработанные материалы все чаще становятся сырьем для производства качественных строительных товаров.

 Одним из направлений Комбината огнеупорных материалов «ОгнеупорСтройКомплект» является переработка лома огнеупорных материалов путем их дробления и их дальнейшей классификации. Наши специалисты помогают определить годность исходного сырья для его переработки и дают рекомендации для получения оптимального рассева конечного материала. Каждый клиент может рассчитывать на получение исчерпывающей консультации наших технологов о возможности применения переработанного материала. Цена переработки зависит от многих факторов, таких как: крупность, влажность и прочность исходного материала. Производственный процесс на нашем предприятии  отлажен до автоматизма, поэтому мы гарантируем клиентам высокое качество продукции в короткие сроки.

Подробности
Категория: Uncategorised

Подробности
Категория: Uncategorised

 Помимо производства и продажи огнеупорных материалов, компания «ОгнеупорСтройКомплект» оказывает своим клиентам услуги по доставке своей продукции. Как правило, грузоперевозки мы осуществляем в пределах Центрального и Северо-западного Федеральных округов, но наличие необходимой технической базы позволяет нам, в случае необходимости, доставлять материалы и в другие части страны.

 Грузоперевозки для нас сопутствующий род деятельности, но своим клиентам мы гарантируем высочайший уровень предоставления услуг. На сегодняшний день наш автопарк насчитывает восемь единиц грузовой техники, а именно:

gazel 

Газель Европлатформа (3 единицы)

Грузоподъемность: 1,5 тонны

Длина кузова: 5 метров

 

gazon 

ГАЗон Европлатформа (2 единицы)

Грузоподъемность: 5 тонн

Длина кузова: 6 метров

 

mercedes 

Mercedes-Benz (1 единица)

Грузоподъемность: 10 тонн

Длина кузова: 6 метров

 

 

foton Auman 

Foton Auman c манипулятором (1 единица)

Грузоподъемность: 7 тонн

Длина кузова: 5,5 метров

Грузоподъемность манипулятора: 3 тонны

Вылет стрелы: 7 метров

 

renault 

Renault полуприцеп тент (1 единица)

Грузоподъемность: 20 тонн

Длина кузова: 13,5 метров

Подробности
Категория: Uncategorised
massa nabyvnaya

Цена:

Массы набивные

МКН-94, 93, 90, 88 - под заказ

ММКН-65, 72, 80, 85 - под заказ

ММЛ-65 - под заказ

Упаковка: МКР (Биг-бэг) по 1 т; мешки по 50 кг

 

 

 

Описание

 Набивные массы – неформованный огнеупорный материал высокой износостойкости, предназначенный для футеровки деталей плавильных и нагревательных агрегатов, таких как электропечи, сталелитейные ковши и др. Отгружается материал как в виде сухой смеси, так и в затворенном состоянии. В отличие от других неформованных огнеупоров, набивные массы требуют особых условий при работе. Как правило материал не просто наносится, а трамбуется (набивается) с использованием спец шаблонов, также возможно применение различного виброинструмента.

 На сегодняшний день российскими производителями освоен выпуск корундовых, муллитокорундовых и муллитовых набивных масс следующих марок:

  • МКН-94 - Масса корундовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 94%
  • МКН-93 - Масса корундовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 93%
  • МКН-90 - Масса корундовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 90%
  • МКН-88 - Масса корундовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 88%
  • ММКН-65 - Масса муллитокорундовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 65%
  • ММКН-72 - Масса муллитокорундовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 72%
  • ММКН-80 - Масса муллитокорундовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 80%
  • ММКН-85 - Масса муллитокорундовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 85%
  • ММЛ-65 – Масса муллитовая набивная с содержанием Al2O3  не менее 65%

 Цифровой индекс в наименовании материала указывает на массовое содержание (в процентах) оксида алюминия (Al2O3), что, в свою очередь, отражается на огнеупорности.

 Физико-технические показатели ставят массы в разряд обязательных и незаменимых в металлургическом производстве, являющимся одним из основных потребителей огнеупорной продукции. К основным свойствам материала следует отнести:

  • Колоссальную жаростойкость
  • Высокую износостойкость при интенсивном использовании
  • Возможность применения при химическом воздействии
  • Особая прочность после набора прочности
  • Достаточная теплопроводность 

 

Характеристики

Показатель МКН-94 МКН-93 МКН-90 МКН-88 ММКН-85 ММКН-80 ММКН-72 ММКН-65 ММЛ-65
Массовая доля, %
Al2O3 94 93 90 88 85 80 72 65 65
Fe2O3 0,9 0,9 1,0 1,2 1,2 2,5
P2O5 2,3-3,6 2,3-3,6 2,3-3,6 2,3-3,6 2,3-3,6 2,3-3,6 2,3-3,6 2,3-3,6 5,0-6,0
SiO2 3,2-5,0
Влажность, % 2,5-3,8 2,5-3,8 2,5-3,8 2,5-4,0 2,5-4,0 2,7-4,5 2,7-4,5 3,0-7,0
ППП, % 1,0-2,5
Проход через сетки, %
№ 3,2, не менее 97 97 97 95 95 95 95 95 98
№ 2, не менее 90
№ 1, в пределах 50-70 50-70 50-70 50-70 50-70 50-70
№ 05, не более 55 55 55 55 55 55 65 70 72
№ 009, в пределах 35-43 35-43 35-43 35-43 35-43 35-43 35-45 35-45 25-50
№ 004, в пределах 34-42 34-42 34-42 34-42 34-42 34-42 34-42 34-42
  1. Жаростойкий бетон
  2. Микрокремнезем
  3. Асбест хризотиловый
  4. Глина огнеупорная ПГБ / ПГА